電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的濃度差、氧氣的濃度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，嚴(yán)也會(huì)產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見(jiàn)，要達(dá)到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕；二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了時(shí)，要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜；三是選用沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。
下面介紹幾種防腐方法。
（1）根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料。介質(zhì)的腐蝕是非常復(fù)雜的，即使在同一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度大約增加1～3倍。介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小；當(dāng)濃度超過(guò)96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕最嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。又如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中耐蝕性能強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
從以上幾例可以看出，正確選用閥門材質(zhì)應(yīng)該根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按照有關(guān)防腐手冊(cè)選用。
（2）采用非金屬材料。非金屬材料耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決耐蝕問(wèn)題，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用金屬材料制作，至于墊片、填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料，以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等橡膠作閥門的襯里，而閥體、閥蓋主體一般由鑄鐵、碳鋼制成，既保證了閥門強(qiáng)度，又保證了閥門不受腐蝕。它們的強(qiáng)度和耐熱性能都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。
（3）噴刷涂料。涂料應(yīng)用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識(shí)別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹(shù)脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對(duì)閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻不同顏色，來(lái)表示閥門使用的材料。閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。
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